模具成型UV转印胶水

                                       模具成型UV转印胶水

模具成型UV转印胶是一种单组分紫外线固化胶粘剂，它的制作工艺原理主要是UV胶水通过模具成型于玻璃、塑料等透明材料表面，以获得所需要的造型。主要用来制作CD纹、拉丝纹、控制按键、雾面、亮面等形状和效果。 产品广泛应用于厅堂墙面、天花幕墙、建筑装潢、标牌、豪华门、手机外壳、车辆内饰、广告铭牌、橱柜面板、屏风隔断及工艺品行业等等。
下面介绍一下模具成型UV转印胶的有关情况

一、模具成型UV转印胶操作方法：

1、选取材料，清除材料表面杂质及保持材料干净干燥，如果材料表面贴有保护膜，则撕下材料上的薄膜

2、施胶，将适量地UV转印胶灌在成型的模具中,并让其自然流平。
3、将撕下保护膜的材料与模具注胶面贴合，排除气泡，条件好的客户可使用真空脱泡机排除气泡。为了使UV转印胶与材料有优异的附着力，需让材料和UV转印胶贴合后静置5分钟左右，让UV转印胶与材料得以充分润湿。
4、过UV固化机紫外线照射固化。过UV固化机时需注意，UV固化机内温度不宜超过50℃,以免温度过高材料出现变形现象。同时为了避免在紫外线快速固化时UV转印胶的固化反应产生收缩，可在上面覆盖一块透明玻璃,以隔离UV固化灯工作时散发出的热量。

 二、模具成型UV转印胶常见问题有哪些？

1.为什么UV固化后有气泡？
　　①抽真空不够彻底，气泡未完全排除干净。
　　②胶UV转印胶的粘度太大，流动性不好操作过程中很容易产生气泡。
　　③操作方式不对，施胶千万注意要让胶从模具的一侧流下去，不要采取多点滴胶的方式。
　　④赶轴硬度不合适，硬度太低或者说是赶轴太软，太软很容易把胶赶出模具，形成上胶量不够，容易产生气泡。
2.为什么UV固化后出现收缩？
　　①模具制作精度不够，抛光工艺过程不到位。
　　②UV转印胶本身质量有问题收缩率太大
3.为什么UV固化后固化物气味太大？这个问题主要是UV固化灯的功率不够或者是UV固化时间不够，UV转印胶没有完全固化造成。

三、使用模具成型UV转印胶注意事项：

1．在光固化前的操作过程中应避免紫外线的直接和间接照射，不易在光线较强的环境中操作过久，否则会造成UV转印胶出现自然凝胶现象。

2．为避免UV固化后出现收缩现象，在选择UV固化机的时候，注意最好UV固化机有降温装置。以防止热量过大产生的收缩情况。